హ్యాండ్ హెల్డ్ ఫైబర్ లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్

నిరంతర లేజర్ మరియు పల్స్ లేజర్ శుభ్రపరచడం మధ్య వ్యత్యాసం:
పల్సెడ్ లైట్ క్లీనింగ్ తర్వాత, నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ పొర పూర్తిగా తీసివేయబడుతుంది మరియు నమూనా యొక్క ఉపరితలం కనిపిస్తుంది.మెటాలిక్ వైట్, మరియు నమూనా ఉపరితలానికి దాదాపు ఎటువంటి నష్టం లేదు.నిరంతర కాంతితో శుభ్రపరిచిన తర్వాత, నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ పొర పూర్తిగా తొలగించబడింది, కానీ నమూనా యొక్క ఉపరితలం బూడిద-నలుపుగా కనిపించింది మరియు నమూనా యొక్క ఉపరితలం కూడా సూక్ష్మ ద్రవీభవనాన్ని చూపించింది.అందువల్ల, నిరంతర కాంతిని ఉపయోగించడం వల్ల పల్సెడ్ లైట్ కంటే సబ్‌స్ట్రేట్‌కు నష్టం జరిగే అవకాశం ఉంది.
నిరంతర లేజర్ మరియు పల్సెడ్ లేజర్ రెండూ శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్‌ను తొలగించగలవు.అదే శక్తి పరిస్థితులలో, పల్సెడ్ లేజర్‌ల శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం నిరంతర లేజర్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ.అదే సమయంలో, పల్సెడ్ లేజర్‌లు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా సూక్ష్మ ద్రవీభవనాన్ని నిరోధించడానికి వేడి ఇన్‌పుట్‌ను మెరుగ్గా నియంత్రించగలవు.
నిరంతర లేజర్‌లు ధరలో ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పల్సెడ్ లేజర్‌లతో సామర్థ్యంలో అంతరాన్ని అధిక-పవర్ లేజర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు, అయితే అధిక-శక్తి నిరంతర కాంతికి ఎక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ ఉంటుంది మరియు ఉపరితలానికి నష్టం కూడా పెరుగుతుంది.అందువల్ల, అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో రెండింటి మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం ఉంది.అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన అనువర్తనాల కోసం, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలపై కఠినమైన నియంత్రణ మరియు అచ్చులు, పల్సెడ్ లేజర్‌లు వంటి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ఎంచుకోవాలి.కొన్ని పెద్ద ఉక్కు నిర్మాణాలు, పైప్‌లైన్‌లు మొదలైన వాటి కోసం, పెద్ద వాల్యూమ్ మరియు వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడం వల్ల, ఉపరితల నష్టం కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండవు మరియు నిరంతర లేజర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.
పల్సెడ్ లేజర్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
పల్సెడ్ లేజర్‌లు తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే నిరంతర లేజర్‌లు ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అందుకే అధిక-శక్తి లేజర్‌లు పప్పులను ఉపయోగిస్తాయి.పల్సెడ్ లేజర్‌లు లేజర్ జనరేటర్‌ను అడపాదడపా విశ్రాంతి తీసుకునేలా చేయగలవు, అయితే నిరంతర ప్రేరేపణ మాత్రమే లేజర్‌ను నిరంతరంగా మరియు అంతరాయం లేకుండా చేస్తుంది.పని, లేజర్ జనరేటర్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గించడం సులభం.